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沈陽泰恒通用科技有限公司公司以“著眼軌道交通設備,開發鈦合金應用技術”為發展理念,以鈦合金貨架,鈦合金螺絲,鈦合金絲為主打產品,公司先后與中國北車集團、南車集團旗下公司建立了良好的合作關系,并在車輛輕量化、替代進口產品等方面開展了廣泛的合作。

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醫療器械零件加工的特點與難點
發布時間:2019-01-05 18:04 來源:沈陽泰恒通用科技有限公司 閱讀:
發布時間:2017-11-29 16:24:53來源:金工網
    
     難加工材料、復雜的工件形狀和頻繁的小批量生產對加工專業醫療器械的刀具提出了很高的要求。在世界經濟一體化的新浪潮中,加速向中國大陸轉移是全球制造業的大趨勢,中國將逐步發展成為世界級的制造業基地。
    
     工具設備是全球通用機械、汽車、航空航天、能源、醫療、軌道交通、模具、機床等行業不可或缺的一部分,從未來發展趨勢來看,未來五年全球工具市場預計每年增長3%至5%。在這樣的增長速度下,我們仍然是世界第一,從國內刀具供應來看,國內刀具占據主流地位,高達65%。
    
     醫療器械行業呈現動態增長趨勢。醫療器械制造商也在不斷尋找更好的加工中心和工具,以增強其競爭優勢,這已成為工具行業發展的重要渠道。
    
     難加工材料、復雜的工件形狀和頻繁的小批量生產對加工專業醫療器械所用的刀具提出了很高的要求,例如,移植產品和假體在成功手術中起著非常重要的作用,可以幫助外科醫生取得最佳的醫療效果。在很大程度上,醫療器械的質量取決于加工它們所用的切割工具。
    
     工具廣泛用于醫療器械的制造。他們可以用大型設備(如計算機斷層掃描)處理簡單的工件,而對于移植產品的生產或修復頭骨或治療骨折的工件則更具挑戰性。
    
     微米范圍內的公差在醫療工業中很常見。選擇合適的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方面,即使是鉆小孔也需要使用潤滑劑來減少摩擦,可靠地散熱和處理刀片上的細鐵屑;另一方面,在切割EDG的生產中,需要鋒利光滑的刀具來獲得高質量的表面。醫療器械(無毛刺)。常用的切削工具是高速鋼鉆或整體硬質合金鉆。
    
     例如,德國沃爾特集團的沃爾特滴度鉆用于加工鈦、不銹鋼、貴金屬甚至復合材料等難加工材料。該系列產品中心孔標準尺寸為0.05-46mm,內冷鉆直徑可達0.75mm。
    
     作為標準,沃爾特集團沃爾特原型產品的原星系列整體硬質合金刀具直徑在0.3毫米到20毫米之間。普拉特制造廠位于德國,是醫療行業的知名供應商,其絲錐和螺紋銑刀主要用于加工鈦合金,如骨螺釘?;蝮y關節,以及直徑為1.6毫米的螺紋銑刀也可用于生產牙科修復產品。
    
     與其他行業的公司一樣,醫療行業的公司也面臨著越來越大的成本壓力,如果一家公司想站在激烈競爭的國際舞臺上,就必須以低成本生產出高質量的產品,對于移植產品(通常由高合金鋼、鈦或鈦合金制成)、特殊材料和復合材料Mplex工件幾何結構對產品的精度提出了很大的挑戰。
    
     對于某些工藝,以前可能需要三個標準刀具,但現在只需要一個復合刀具就可以用一個工藝代替以前的三個工藝,從而節省了時間和成本。
    
     例如,如果我們加工1500件工件,每件工件節省2分鐘,可以節省50小時的加工時間。這種復合刀具方案的缺點是它沒有反映在一般刀具樣本中。沃爾特公司提出的Catexpress定制非標準刀具服務不同于傳統的非標準刀具服務。ARD刀具服務。它的交付時間可以從6-8周縮短到14天,服務基于一個特殊的軟件程序。當用戶上網輸入所有信息(如應用信息或機床類型)時,系統輸出包含所需參數的訂單記錄,收到訂單后,公司可以在最短時間內開始生產非標刀具。
    
     醫療器械植入物的90%是由Ti6Al-4V鈦合金制成的,其重量輕、強度高、生物相容性好。鈦合金6Al-4V已經成為醫療植入物最常用的材料。鈦合金6Al-4V通常用于髖關節、骨螺釘、膝關節、鋼板、植入物和脊柱連接件的制造。鈦合金具有加工硬化的特點。在加工過程中,剪切角較大,產生的芯片薄,在刀具上形成相對較小的接觸面積,加之加工過程中切削力高,再加上切屑流的摩擦力,會導致刀具局部切削熱過大,但鈦合金導熱性差,阻礙了切削熱的快速傳導。切削熱通常集中在切削刃和刀具表面,切削力和切削熱過高會導致月牙凹陷和刀具失效。
    
     相對較低的彈性模量使鈦合金比鋼更具彈性,因此應避免過度的切削力,以保證工件的回彈小,薄壁零件在刀具壓力下容易變形,產生震顫、摩擦甚至公差問題,解決問題的關鍵是保證工件的剛度。整個系統。采用鋒利的刃口和正確的刀具幾何形狀是必要的,此外,鈦合金在高溫下有化學反應合金化的傾向,其切屑有向刀具表面焊接的傾向。
    
     醫療設備加工設備需要能夠加工出加工精度高的加工材料(如鈦合金或不銹鋼)等小而復雜的零件,如加工骨和接縫替代品。條形材料——這意味著需要去除大量的金屬。因此,一些零件被鑄造成接近成品的形狀,但這也增加了制造復雜和昂貴夾具的麻煩。另一個增加加工復雜性的因素是公差范圍窄。
    
     醫療器械零部件對材料、加工精度和表面光潔度的要求很高,對加工系統的可靠性要求很高,因此對機床、夾具、刀具、凸輪軟件等提出了很高的要求,工件通常在瑞士自動車床、多功能機床上加工。i軸機床、轉盤等先進的醫療設備加工設備,這些機床大多具有體積小、結構緊湊的特點。
    
     醫療器械零部件加工的特點和要求,無疑促進了加工技術和解決方案的發展,提高了中小企業加工醫療器械的競爭力和生產效率。
    
     首先,對機床的要求相對較高,瑞士自動車床、多軸機床、轉盤等先進的醫療設備加工設備與普通加工中心和車床完全不同。它們的尺寸非常小,結構緊湊,為了滿足這一要求,刀具的結構也需要特殊的設計,要求刀具的尺寸非常小,同時保證刀具的剛度,如iska swisscut系列專門為凸輪機床設計,減少了干涉問題。造成加工區狹窄,并能方便地更換刀桿兩側的刀片。高精度刀刃和堅實的刀架設計確保高重復定位精度。Mincut是iska開發的最新工具??捎糜谲囥娂庸?。小型刀具剛度高,可用于多軸機床或加工中心。
    
     其次,它要求高的加工效率,對于醫療器械來說,最重要的是加工效率,即加工節奏,這就要求在最短的時間內更換刀片,ISKA的多主變壓器可以在幾秒鐘內更換為不同的銑頭,快速工具的思想是Ange保證加工節奏,同時刀具壽命應盡可能的穩定,盡可能的長,盡可能使用優質的刀具,它與涂層、切削刃、斷屑槽、刀具結構等融為一體,只有這樣才能保證機床24小時的運轉,才能保證機床的正常運轉。與其他競爭對手在市場上具有很高的生產效率,從而獲得競爭優勢。
    
     第三,從工件本身看,它與其它機械零件有很大的區別,首先植入人體的醫療器械要求表面光潔度好、精度高、無偏差,這就要求刀具結構和刀片涂層的設計應滿足較高的加工要求,此外還包括表面處理和表面處理。在保證效率提高的同時,也不能忽視對高質量的要求。
    
     ISKA對醫療器械行業植入物的特性進行了深入的分析,以提高這些關鍵部件的加工性能,因此,ISKA還設計和制造了專用刀具、刀片和切屑槽,以加工Ti6Al4V鈦合金,并獲得了本部分要求的高精度公差。為配合這些零件的制造商采用現有的生產設備,ISKA還提供特殊的切削工具,以滿足不同的應用。
    
     ISKA公司開發的整體硬質合金尖刃端銑刀,可用于加工無毛刺的凹形零件,這些端銑刀在半精加工和精加工中可達到最大的拋光和銑削公差0.01mm,還可用于加工鈦合金和不銹鋼的工具,這些工具是鍍膜的。采用基于超細晶粒矩陣的PVD,實現了高切削速度和高進給率,由于銑刀直徑小,編程時可采用斜切削策略。其優點是在刀具的外徑上可獲得切削速度,排屑平滑,切削區接觸區下的切削熱較低。
    
     iska的研發部門發現,在醫療器械行業使用車削加工時,刀片數量或切屑槽需要改進,為了滿足用戶的需要,iska開發了VCET、DCET、CCET等高品質的磨削刀片。刀片的凹槽為WF,ISKA先進的生產技術保證了這種改進后的刀片具有拋光的切屑槽,從而在半精加工和精加工中獲得優異的表面質量,在某些特殊應用中,ISKA可以為VCGT刀片提供MD切屑槽,以獲得較高的表面質量。刀片寬度為3毫米和4毫米,表面質量高,刀具壽命長。由于iska相信升級是無限的,iska開發了基于Tang-Grip系列的HP高壓冷卻系統工具。
    
     經過驗證的技術和刀具以及經過驗證的切削參數的應用可以更及時地面對醫療設備零部件加工市場,基于多年的醫療器械行業經驗,ISKA還推出了醫療器械行業的工具包,與DMG機床合作,為醫療器械行業提供技術支持。為客戶提供烏爾基工程。
    
     伊斯卡看到了醫療機械的巨大發展前景,投入了大量人力物力開發醫療設備加工專用刀具,并在總部設立了醫療器械專用研發部。七名專業工程師參與了方案的設計。他們經驗豐富,從事醫療器械加工工具的研究已有12年以上。
    
     目前,Izka刀制品在醫療器械行業中的使用比例約為6%-7%,預計未來2-3年將達到10%-12%。
    
    

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沈陽泰恒通用科技有限公司主要生產鈦合金貨架,鈦合金螺絲,鈦合金絲等各種鈦合金產品,是一家集鈦合金產品研發、設計、生產、銷售于一體的高新技術企業。